СТАЛЕФИБРОБЕТОН

Как известно, современный бетон – сложный композиционный материал, модифицированный различными добавками, в той или иной степени влияющими на его физико-механические и химические свойства. Бетон должен выдерживать серьезные механические нагрузки, противостоять усадке и образованию трещин, быть устойчивым к воздействию атмосферной влаги и перепаду температур, обладать необходимой химической стойкостью.

Бетон является хрупким, то есть по достижении разрушающей нагрузки происходит внезапное его разрушение. Введение в бетонную смесь стальной фибры проводит к появлению нового композиционного материала — сталефибробетона, свойства которого существенно отличаются от свойств бетонной матрицы.

Основной задачей фибрового армирования бетона является повышение сопротивления материала растяжению. Также резко улучшаются прочностные характеристики бетона. Бетон, армированный стальными волокнами (SFRS - steel fibre reinforced concrete), является материалом с высокими характеристиками прочности, неломким и ударостойким.

Применение фибры позволяет получить следующие экономические выгоды:

• сократить расход стали и бетона, уменьшить толщину бетонного покрытия
• полностью отказаться от армирования сетками, следовательно сократить затраты на армирование
• сократить сроки строительства и трудозатраты (легкая ручная или машинная укладка)
• увеличить срок эксплуатации из-за повышения стойкости к образованию трещин, сопротивления растяжению, износостойкости и коррозийной стойкости.

Сегодня более 15 стран мира используют в качестве армирующего вещества фибpу, среди них США, Япония, Канада, Германия и другие.

ПРИМЕНЕНИЕ

 Стальные волокна применяются в конструкциях, подвергаемых большим ударным
нагрузкам и требующих высокой герметичности исполнения, таких как:

Cтальная фибра для армирования бетона, предлагаемая нашей компанией изготовлена из высококачественной стальной проволоки холодного волочения с высокой прочностью на разрыв.

Загнутые крючкообразные концы являются наилучшим способом анкерного закрепления волокон в бетоне. Однородное распределение волокон в бетоне полностью исключает возникновение каких-либо скоплений, обычно называемых "ежами".

Фибра за короткое время равномерно перемешивается в бетоне, образуя в матрице бетона абсолютно равномерную трехмерную решетку с оптимальным сцеплением с бетоном каждой фибры и, тем самым, представляет собой равномерно распределенную арматуру.

Эффективность стальных волокон зависит от дозирования на м3 бетона, а также от их физических характеристик, таких как прочность, деформация при разрыве, диаметр, длина, анкерное крепление.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Содержание фибры в сталефибробетоне (расход на 1м3 СФБ смеси) определяется требованиями к его физико-механическим свойствам, назначаемым из условий применения.

В зависимости от области применения сталефибробетона содержание в нем фибры может быть рекомендовано следующим, в кг/м3:

 плиты индустриальных полов - 20-40;
 конструкции жилых домов - 25-50;
 конструкции и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях воздействия окружающей среды - 40-70;
 конструкции тоннелей, дорог и т.п. - 50-200;
 защитные, морские сооружения и др. особые случаи - 100-200.

РЕКОМЕНДАЦИИ по применению фибры для приготовления сталефибробетонной смеси:

Фибру можно сыпать в бункер для заполнителя. В случае, когда нет свободного бункера, волокна добавляют непосредственно в бетоносмеситель (грушу).

Для обеспечения равномерности распределения фибры в объёме сталефибробетонной смеси рекомендуется:

1. Равномерная подача фибр в смеситель (подача полной дозы фибр в смеситель на замес сталефибробетонной смеси в один приём не рекомендуется)

2. Сокращение продолжительности (в пределах технологического регламента) времени перемешивания смеси.

3. Объём рабочих замесов при приготовлении сталефибробетонной смеси в бетоносмесителях принудительного действия (с целью исключения возможности перегрузки смесителя) рекомендуется снижать на 25-30% по сравнению с объёмом аналогичных замесов, назначаемых для обычного (тяжёлого) бетона. При содержании фибры менее 40 кг в 1м3 смеси объём рабочих замесов допускается не уменьшать.

4. Загрузку фибры производят равномерным и непрерывным потоком в 3-4 приёма через промежутки 1-1,5 минуты (при вращающемся барабане смесителя)

5. Автобетоносмеситель загружают готовой бетонной смесью и перед выгрузкой во вращающийся барабан с готовой бетонной смесью подают равномерным потоком отдозированную порцию фибр.

6. Интервал времени перемешивания сталефибробетонной смеси не должен превышать, как правило, 3 минуты. Установление рабочих интервалов времени перемешивания производят опытным путём при освоении технологического процесса.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Материал: низкоуглеродистая проволока общего назначения (термически не обработанная) без покрытия

Предел прочности на разрыв: 950-1350 H/мм 2 (МПа)

Число перегибов (до появления на поверхности волокна следов надрыва): больше 7-ми

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА:

При введении в структуру бетона, фибра:

• увеличивает морозостойкость (до 35%)
• увеличивает водонепроницаемость (до 50%)
• существенно снижает образование усадочных микротрещин (до 90%)
• уменьшает образование внутренних напряжений при пластической усадке (до 50%)
• повышает износостойкость бетонной поверхности (до 70%)
• повышает прочность бетона на изгиб, при сжатии и раскалывании (до 35%)
• повышает ударную и усталостную прочность бетона (свыше 500%)
• препятствует расслаиванию бетонной смеси (до 25%)
• сокращает время первичного и окончательного твердения, ускорение оборота форм (до 50%)
• снижает риск откалывания углов и граней (до 90%)
• при разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами