Применение ВСМ в акриловых вяжущих

Декоративные рельефные покрытия (фасадная структурная штукатурка, рельефное покрытие для внутренних и фасадных работ) издревле применялись человеком для обустройства своего жилого пространства.

Структурные штукатурки являются отличными декоративным решением при отделке стен, потолков, элементов лепного дизайна и т. д. Однако, при работе с толстослойными покрытиями возникают такие технологические сложности, как повышенное трещинообразование, возникновение разрывов нанесенного слоя, низкая пластичность материала. Справиться с ними возможно, применяя модифицирующую компонентную добавку — фиброволокно строительное микроармирующее (ВСМ (фибро)) производства ООО «Си Айрлайд».

ВСМ (фибро) разработано и предназначено к применению в гражданском, промышленном и культурно-бытовом строительстве как микроармирующая компонентная добавка, способствующая структурной оптимизации вяжущих полимерных веществ. ВСМ (фибро) может применяться для смесей с любыми формами и размерами зернистого наполнителя, при работе с любым инструментом, любыми технологическими приемами нанесения. Применение ВСМ (фибро) позволяет снизить требования к тщательности подготовки основания, исключить ряд промежуточных технологических операций (финишное шпаклевание), одной операцией нанесения решить несколько отделочных задач.

Волокно резкой 3–6 мм выпускается в соответствии с ТУ 2272-006-13429727-2007, адаптировано к совместной работе с вяжущей полимерной матрицей и предназначено для модификации тяжелых красок, фактурных покрытий и мастик на основе как водно-дисперсных, так и органорастворимых акриловых сополимеров.

В результате совмещения наполнителя (минерального заполнителя) и вяжущей матрицы (акриловые сополимеры) стандартной смеси структурного покрытия и микроармирующих элементов (ВСМ (фибро)) образуется новый комплекс качественных показателей фактурной смеси.

Будучи новым классом армирующих наполнителей, гибридная технология микроармирования предоставляет специалистам, занимающимся разработкой составов покрытий, новые возможности для создания более эффективных материалов.

Преимущества применения технологии микроармирования композиций на основе акриловой сополимерной матрицы волокном строительным микроармирующим 

• Исключается образование усадочных микро- и макротрещин в покрытиях, нанесенных слоями различной толщины.
• Микро- и макротрещины возникают в слое материала с различной толщиной покрытия в следствие различной скорости высыхания. Различные толщины возникают из за некачественной подготовки основания, предназначенного под обработку фактурными покрытиями. Волокна способствуют снижению усадки и снижения градиента концентрации усадочных напряжений.
• Повышается ударная стойкость фактурного покрытия (стойкость покрытия к ударным воздействиям эксплуатационного и случайного характера).
• Повышается прочность при растяжении и изгибе.
• Покрытие приобретает способность воспринимать увеличенные растягивающие и изгибающие напряжения, без разрушения (образования магистральных трещин). Особенно это заметно проявляется на основаниях, имеющих низкую жесткость. Возрастает прочность стыковых участков покрытия с различными температурными, сорбционными коэффициентами и различными слоями покрытия, т.е. соединение различных строительных материалов с разными физическими показателями (дерево-кирпич, ГВЛ-бетон).
• Увеличивается водонепроницаемость, увеличивается морозостойкость.
• Увеличение сопротивления образованию трещин приводит к снижению капиллярного и гигроскопического проникновения влаги и водяночных паров в толщу покрытия и разрушающее воздействие низких температур не нарушают целостность фасадного покрытия. Особенно это важно в осенние и весенние периоды.
• Улучшается обрабатываемость смеси при нанесении на основу, без разрывов, различными технологическими способами: как традиционными (шпатель, валик), так и высокотехнологическим — набрызгом.
• Увеличивается пластичность и гибкость покрытия.
• Смеси, выполненные по технологии микроармирования, обладают высокой эластичностью и связностью (смесь покрытия «растягивается» на основание без разрывов).

Автор: Директор департамента исследований и разработок ООО "Си Айрлайд" Савельев А. А.

29.10.2008